菠菜含有较高的水分含量，其呼吸强度高，含水量大，即使在低温下也难以贮存。而通过冻干技术，可以将菠菜中的水分转化为冰晶，并在真空环境下升华，从而去除水分，达到长期保存的目的。冻干后的菠菜不仅保持了原有的色泽和营养成分，还便于加工、储存和运输，大大提高了菠菜的商品价值。因此，利用实验室冻干机对菠菜进行冻干处理，不仅可以延长其保质期，还能保留其营养价值，满足不同场景下的需求。

冻干工艺流程

1. 原料预处理

选用叶片肥大的鲜嫩菠菜，剔除黄叶、病斑叶及虫蛀叶。将挑选好的原料在气泡清洗池中进行清洗，洗去表面粘有的泥土及其他杂质。之后沥去表面的水分，用切菜机切成1cm长段片。将切段后的菠菜浸在80～85℃的热水中漂烫1～2分钟，目的是破坏菠菜中的氧化酶的活性，以便保持菠菜的原有色泽和营养成分，同时消灭原料表面的微生物、虫卵，除去原料组织内的空气，有利于减少维生素和胡萝卜素的损失。漂烫还可以破坏蔬菜表面的蜡质，使蔬菜中的水分更易于挥发，有利于蔬菜的冷冻干燥。漂烫结束后，立即将菠菜取出，再浸入冷水中快速冷却至室温，以保持其脆度。

2. 冷却与预冻

经冷却捞出后的菠菜表面会残留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的菠菜相互黏结，不利于进一步的干燥。在振动筛水机上进行振动筛水或在流动空气中自然风干，除去表面水滴后将菠菜均匀摊放在不锈钢料盘上，装料厚度约20～25mm。菠菜冷冻干燥时，热量通过干燥层向内传导，蒸汽通过干燥层向外逸出。因此，料层过厚受热不足，物料不能完全均匀地干燥；而料层厚度过小，干燥的时间虽短，但受热过量，物料部分融化使产品变味变形，营养成分损失，影响产品的质量和产量。

3. 真空冷冻干燥

将菠菜放入实验室冻干机中，首先进行预冻处理，确保菠菜内部液体完全冻结。预冻温度通常为-45℃左右，时间约为6小时。预冻完成后，进入真空冷冻干燥阶段。在这个阶段，通过降低压力和升高温度，使菠菜中的冰晶直接升华成水蒸气，从而去除水分。实验室冻干机通常配备有冷阱，用于捕获升华的水蒸气，防止其重新凝结在样品上。

4. 后处理与包装

冻干完成后，将菠菜从冻干机中取出，进行后处理，如筛选、分级等，确保产品质量一致。随后，采用真空包装或氮气填充包装，以防止氧化和吸湿，延长保质期。包装好的冻干菠菜可以在常温下长期保存，方便运输和销售。

某大学利用实验室冻干机对菠菜进行冻干实验后表明，冻干后的菠菜具有以下优点：

营养保留：冻干过程中，菠菜的营养成分得到了很大程度的保留，尤其是维生素和矿物质。

口感恢复：冻干菠菜在复水后能够恢复到接近新鲜菠菜的口感和质地。

延长保质期：冻干菠菜在常温下可保存数年，大大延长了其保质期。

便于运输：冻干菠菜体积小、重量轻，便于长途运输和存储。

四环实验室冻干机提醒大家注意冻干菠菜的两点事项：

1. 匀化处理的重要性

在冻干菠菜的过程中，菠菜被切割成1厘米长的段片后，会出现叶、菜茎等不同密度、大小和形状的情形，有的还带有菠菜根。为了达到最终含水均匀，需要在解析干燥后期进行“匀化”处理。这是因为不同部分的菠菜在干燥过程中的水分含量可能会有所不同，特别是根茎部分的水分含量通常较高。通过匀化处理，可以确保菠菜各部分的干燥程度一致，避免因为水分不均匀而导致的品质问题。

2. 包装与贮藏的环境要求

冻干菠菜吸水性极强，为防止产品吸潮而变质，要求包装环境中相对湿度要在35%以下。包装好之后，应立即入库，贮藏库要避光、干燥、清洁卫生，并且相对湿度控制在30%～40%之间。这是因为高湿度环境会导致冻干菠菜吸水变质，影响其品质和口感。因此，在包装和贮藏过程中，须严格控制环境条件，以确保冻干菠菜的品质和安全性。

实验室冻干机在冻干菠菜产品中的应用，不仅解决了菠菜易腐烂、难保存的问题，还提升了菠菜的附加值。希望有这些需求的高校或企业研究机构，可以与四环冻干携手，共同为产业发展做出努力。